今天一诺想和大家分享一下轧钢加热炉节能的好方法有哪些:

1. 由于乳化钢加热炉配置的风机容量普遍过大，人工闸门调节风量受生产条件和炉内人员劳动强度的限制，存在风压风量调节不理想的情况，导致燃料不能合理充分燃烧，影响燃料的利用率。对供气、供油系统进行了技术改造，增加了配套的变频调速系统。消防队员根据实际生产情况，通过电气控制系统调节供气、供油，生产节奏发生了变化，从而减少了钢锭内氧化钢板厚度过厚的现象。经测算，本次改造后可减少氧化烧损5，年产钢150万根，年可创造经济效益近1500万元，技术改造不到3个月即可收回成本。此外，对雾化喷嘴的结构进行了改进，明显提高了燃烧器的雾化效果。同时对燃料进行充分预热，提高热反应能力。通过这些小的技术改造，使燃油燃烧效率达到95%以上，取得了可观的经济效益。此外，由于降低了燃油消耗和废气排放，取得了良好的社会效益。

2、改进炉底结构，提高传热效果我们根据生产工艺条件制定了合理的加热温度系统，以方便钢坯的传热交换。截面加热炉采用扼流圈梁和底壁，保证了各截面的温度范围和耐火材料的辐射效率。在钢坯预热段，改变炉的平底结构，采用驼峰结构，增强钢坯的热烟气。更换水管包装和支撑结构，减少热损失。以前炉内水管多采用单层包砖填充，但高温抗震性不好，容易脱落，保温性差。炉内水管造成的热损失约占总热量的1215左右，能耗比较严重。

为此，对炉内水管的修整方法进行了改进，采用了复合修整。新的包覆方法虽然增加了施工难度，但水管的使用寿命由原来的2、3个月延长到1年，而且隔热效果好，减少了冷却水带走的热量。

3、利用余热，提高风温，提高燃料消耗，减少进入加热炉鼓式的冷空气，会降低炉内温度，增加能耗。我们利用烟气温度，通过热交换器将空气温度提高到300，与吹冷风相比，减少了2.5倍的燃料消耗。同时，可以将换热器的余热改进为雾化重油加热和补给水冷却，可以产生更好的节能效果。

4. 对各种废辊进行分析，筛选可回收的废辊。为了充分利用废乳卷，充分挖掘废乳卷的潜在效益，延长废乳卷的使用寿命，合理、巧妙地组合不同品种、不同框架的可共用不同断面、形状尺寸相同的废乳卷，改造成其他品种的废乳卷。轧辊是轧制过程中最重要的工具，它与轧制材料的质量密切相关。轧辊也是主要的易耗件，在轧钢车间的总可变成本中，轧辊成本占到6，所以轧辊消耗的高低直接影响着牛奶钢车间的生产成本。