1. 模具加热炉通过微电脑设置程序控制，自动进料，自动加热升温，温度控制精准，模具加热到设定温度后，可自动进入保温状态。

2. 传统型的电阻加热模具炉，一天的耗电量为300度左右，年耗电量约为100000度左右，而节能型模具加热炉日耗电量仅为80~100度，年耗电量为 26500~33000度，两者相比较，节能型模具加热炉年可节约用电70000度左右。

3. 快速（节能型）模具加热炉加热速度快，仅需15~20分钟即可到温使用，便于生产安排；模具温度均匀，而且改善环境。 

4. 传统电阻式模具加热炉由于模具在炉内停留时间过长，容易造成模具内部组织结构奥氏体晶粗化（称为过热），粗大的奥氏体晶粒会导致模具的强韧性降低、表面硬 度、疲劳强度及耐磨性能降低。模具加热炉则避免了此种现象。炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，根据炉膛大小使用专用设备制成大板块的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快速，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。全纤维台车炉也是这样直接固定在不锈钢板上的，非常坚固。