1、模具加热炉成型时，将整个坯料装入感应器中，将坯料的质量压在水冷导轨和感应线圈上。为方便装卸料，在感应器进料端装有推料装置，感应器进料端装有卸料机构，使坯料能快速卸料。加热时间的长短取决于毛坯的加热温度和心表之间的温度均匀性。当坯料达到加热所需的温度时，感应停止。设备通电，在进料端推入冷坯，同时推出加热坯。

2、全长周期加热炉。坯料输送到感应器下部后，推料机构使坯料直立，顶出装置将坯料送入感应器内，通电加热至所需温度后，感应器停止供料通电后，顶出装置下降使坯料离开感应器，推动机构将坯料再次放下，传送机构将加热直径较大、重量较重、长度较短的坯料。优点是毛坯整体质量由顶部装置轴承，电感不承受任何力，电感内的水冷导轨不承担毛坯质量，仅起导向作用。由于坯料是直立的，所以整个加热炉比较高，长度也比较长。

3、坯料的数量根据所需的加热时间和生产率计算。毛坯放置在水冷导轨上，厂家采用推料装置将冷坯压制成一定量。一块坯料按时间节拍送入，已加热到所需温度的热坯在出料端放出，坯料由气动或液压传动驱动。现在用的比较多的是液力传动，因为液力传动比较稳定，但是成本比较贵。