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模具加热炉节能在废气余热回收

模具加热炉热量的收支相等,减少热量的支出可以减少供热量。加热炉的热量消耗项目包括钢坯的有效吸热量、冷却水的热量损失、炉体的散热损失、门孔的辐射热量损失、排气的热量损失。以及燃料燃烧不完全的损失。在热耗项目中,通常钢坯有效吸热量占35%-45%,冷却水热损失占7%-20%,烟气热损失占30%-40%。这三项是最重要的热量支出。钢坯的有效吸热量是恒定的,在钢坯在恒温下进出炉的条件下不会发生变化。

由于底部水管(或步进梁)采用了双层包裹等较为完善的隔热措施,冷却水的热损失一般降低到10%以下,进一步降低的程度有限。炉底部水管也可汽化冷却,产生的蒸汽可用于采暖、卫浴等,更高的压力也可作为工厂的动力源,使炉的热量损失冷却水也得到有效利用。

模具加热炉


对于加热炉膛烟气的余热,安装在烟道内的换热器用于预热待回收的助燃空气。但换热器排出的烟气温度仍为500-600℃,烟气余热回收不足。空气热损失的比例仍然存在。因此,节能加热炉的重点是更充分地回收烟气余热。


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