模具加热炉的常见问题和解决方法

1、空气系数不合格。通常空气系数为1.05。为了防止模具加热炉冒黑烟，实际控制的数量远大于这个数量。主要原因是风量控制不合理，炉尾负压过高，吸入冷空气，影响燃烧。漏风问题常发生在换热器前，导致排风过量系数超标。解决方法：①控制残氧，合理控制风量，保持炉内压力稳定。 ②减少冷风量，降低过剩空气系数。

2、炉壁温度不合格。主要原因：炉量壁和炉顶的耐火材料脱落；解决方法：加强模具加热炉炉壁保温，定期检修。

3、废气温度高，导致废气带走热量损失大。解决方法：在原有基础上加强烟气余热利用。

4、氧化烧损增加。主要原因是钢坯在加热过程中，炉气中的氧原子与铁原子在一定条件下反应生成氧化物。其生成量与炉内温度、时间、氧气气氛等因素密切相关。解决方法：严格控制加热温度，尽量减少炉内氧气气氛，减少钢坯在炉内的时间。

5、热效率不增反降。随着模具加热炉使用时间的增加，性能开始下降，排烟温度升高，炉体保温能力下降，热效率开始下降。解决方法：加强对模具加热炉的管理，防止跑、跑、滴、漏，减少能量损失。