问题描述:气体氮化热处理零件之前一直很正常，最近总是不时出现亮点问题，并且亮点位置的硬度和氮化层明显低于正常位置。工艺流程:超声波水基清洗+喷洗防锈，再渗氮处理。

异常:热处理后的零件表面出现不规则的亮点，抽检不良率:有时只有10%，有时严重时80%。

这有两种情况，第一种是与其他物质接触，氮化过程中有振动或其他，表面的白斑被触摸，但你有这么多，不应该是。我们来谈谈第二种情况，清洗剂或防锈剂的作用，会使表面形成一层阻塞膜，减慢氮化速度或者表面不渗透，所以变成这样。

可以先清洗一个炉子做一看，可以查出是不是清洗防锈有问题，另外清洗防锈过程控制、浓度控制怎么样?中号的?有可能，或者工件表面有油渍，这可能发生在渗氮后。

其他原因:

1. 氨分解速率控制;

2. 零件上未清洁残留物的不渗透性。

3、这种情况可能是由于炉内气氛不均匀或炉内温度不均匀造成的。

看亮点位置是否渗氮，如果没有，一定是前道工艺有问题。

4、前道工序加工造成灼伤。

5、工件表面可能有油渍，这可能发生在渗氮后。

6. 氨分解速率控制不合理。