台车式退火炉和井式退火炉的炉膛尺寸大小是根据使用厂家的实际生产情况需求，经过计算后得出的额定值。

      台车式退火炉和井式退火炉的炉膛尺寸，又称有效工作区，多大尺寸取决于实际需要，需要通过计算好工作的尺寸及每炉加工的数量才能知道炉子的长、宽、高，或者井式炉的直径、高。炉膛尺寸包括两方面：炉膛砌砖体内腔的尺寸和炉膛有效尺寸。炉膛砌砖体内要安装电热体，电热体发出热量，在炉内产生一个均匀、稳定的温度场。坯体(工件)码放在其中。从传热要求，坯体距电热体太近，可能产生局部过热现象，也容易破坏电热体。若坯体距电热体太远。则炉膛空间未能充分利用，使产量降低，单位制品的能耗增加。在电炉的炉膛中，应根据不同制品特点，尽量扩大炉膛有效尺寸，提高装料量。

      退火炉炉膛有效容积确定以后，可进一步确定电炉有效长、宽、高的尺寸。考虑电热体所占据的空间及电炉的温度均匀性，即可确定砌砖体内腔的尺寸。一般电热体装在炉膛两侧的，炉膛不能太宽；电热体安装在炉膛上下的，炉膛不宜太高。

一、台式式退火炉的炉膛尺寸确定

1.炉膛有效尺寸

对品种少的工件，可用实际码装的方法，决定炉膛有效尺寸。先作装炉平面布置图，再作高度方向装料图。作装炉图时，应当考虑传热效果及保温时间。对于高、中温电炉，以辐射换热为主.工件间隙可适当大些。对保温时间长的，间隙可减小。对于低温电炉，传热以对流为主，在保证炉内气体循环良好，制品受热均匀的条件下，适当减小间隙。决定炉底有效尺寸，要注意长与宽的比例协调，使装、出料方便为宜。

台车式退火炉

2.炉膛砌砖体的内腔尺寸

在炉膛两侧安装电热体的热处理炉.一般工件到侧壁内表面的距离为0.1-0.15m。由于炉门处温度较低，工件到炉门处距离为0.1—0.2m。因此，炉膛砌砖体内腔宽度：B＝B效+2*(0.1—0.15)m，长度：L＝L效+(0.1—0.2)m。

炉膛高度应确保工件均匀受热。确定炉膛高度的原则是：以辐射换热为主，生产周期长的炉子，炉膛应尚些。以对流换热为主的炉子，炉膛要低些。在决定炉膛砌砖体内腔高度时，还要考虑内侧壁安装电热体的搁砖层数。标准搁砖每层高度为67mm(包括灰缝在内)。

二、井式退火炉的炉膛尺寸确定

1.直径的确定

设A1203制品直径27mm，高19mm，每周期烧成21个产品，若每层码放7个制品，共码装三层。用吊架装载入炉烧结。井式炉膛内周边比中心温度要高一些，在码装制品时，应边密中稀为宜。

因此，该井式电炉的炉膛有效直径为123mm，炉管内径为143mm。在确定吊架直径时，要知道制品和吊架的性质，以决定制品间的较小距离及吊架的厚度。吊架与炉管间隙尺寸，与装出料方式及装出料的设备有关-用机械装出料，间隙可小；手工装出料，间隙要大些。此外。还与电热体固定方式有关。丝状电热体采用挂丝式，间隙要大；炉管采用捣打成型，电热体以麻花式镶嵌在炉管内壁，则间隙可小些。

井式退火炉

2.炉高的确定

制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm，制品顶部与上一层吊架板底面留有8mm缝隙，则每层高度为30mm。若炉膛内放霞三层吊架，总高为90mm，此高度就是炉膛有效高度，即高温区的高度：实践表明，在上部装出料的、—般结构的1700℃，高温区高度，缠丝区高度＝0.3—0.5。为了增加电热体引出端的强度，尚需留出h1和h2的长度。因此炉管高度为：总高度H＝ha+h1+h2。