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五种热处理先进技术分析

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

      1、可控气氛热处理 

      可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到准确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。 

      2、真空热处理 

      盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。 

      3、感应热处理和离子氮化热处理技术 

      感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。国内发展较快的是感应加热电源,老式的电子震荡管已完成了其历史使命,取而代之的是全晶体管。采用微机控制晶体管调节电源,调节稳定方便,精度高,对电网谐波的干扰大大减少。 

      4、淬火介质与冷却技术 

      理想的淬火介质应该有以下几个特征:


      (1)、质量型:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。即消除裂纹,减少淬火变形。


      (2)、环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发,不易燃烧,工件淬火后易清洗,对设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。


      (3)、稳定型:工件淬火后性能均匀稳定,介质本身在一定时期内性能稳定。


      (4)、经济型:高质优价,能耗小。 

      近几年来,淬火介质发展非常迅速。淬火油性能得到提高,有机聚合物淬火介质的研究和应用达到空前的发展。 

      5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理 

      原有的工具表面处理方法限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。自80年代以来,我国先后独立开发和从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。前者可以稳定提高工具寿命2~3倍,设备简单,成本低廉,特别适合干普通刀具;后者可以提高刀具寿命3~5倍,适合干各种精密贵重的齿轮刀具。 

      氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。


电磁模具炉

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