1、轨道：使用28＃H型钢经机加工安装上40×40冷拔方钢，提高了轨道安装精度，保证牵引小车运行的平稳性，从而保证铝材质量。

      2、牵引小车：各零件均经由机加工制造，保证了各零件的加工精度，提高整机的制造精度，提高小车运行的可靠性和运行精度；安装了机械缓冲装置，避免意外冲击故障。

      3、夹料机构：托板90度升起，确保回程不擦伤铝材，压条曲线设计，压紧自锁可靠，托板与压条均由电机减速控制，不用液压系统，减少了牵引小车的重量，减少了快速回程时的刹车冲击；同时更便于维护管理。

      4、牵引动力：使用专用变频电机，提高了速度、张力的可控制性；利用变频器的恒扭矩输出以达到恒张力牵引的目的；两段调速以提高牵引机回程速度的控制性能，减少了回程冲击故障。

      5、牵引装置：使用链条拖动牵引小车，提高牵引张力的平稳性，避免钢丝绳打滑的可能性。

      6、刹车：使用直流刹车，刹车更为平稳，同时不使用机械刹车，不存在刹车器寿命问题，减少了故障件，更便于维护管理。

      7、显示：使用人机界面显示各主要参数、信息，如牵引长度、速度等，便于及时调整铝棒的长度，提高了产品的成品率，同时更便于维护管理。

      8、控制：手动、自动控制，配合中断锯、主机及滑出台协调运行，提高了自动化程度，减少了劳动强度。