目前在注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机等机械上，电磁加热器已经得到广泛的应用，并获得了良好的口碑。不久前有客户咨询电磁加热器在塑料机械改造上具体有哪些优势效果，下面模具炉、模具加热炉、节能模具炉的佛山市高腾自动化设备有限公司为您详细解答。

1、 大幅度节约电能

塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈(即电阻丝)加热，通过接触传导方式才能把热量传到料筒上，因而电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，而电磁加热控制器系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。

2、 降低维护费用

本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。

3、 明显降低车间的温度

通过以上的节能分析，使用电磁加热控制器节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。

4、 发热功率大

传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，在高温下会快速挥发、迅速老化，而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

5、 可以长时间在恶劣的环境中工作

传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，例如：加热位置遇到油污和料筒金属热、传导不良等，由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障;高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

6、 完全避免传统加热方式带来的不安全因素

安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。

7、 清洁环保

由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。