1、大幅度节约电能

高频加热感应加热线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大有些被运用，只需微量辐射到空气中。料筒表面的温度通常在50-80度之间，经过严谨的检验，节约电能在30%-80%，分别对于大功率注塑机节约用电效果更为明显。

2、明显降低车间的温度

经过以上的节能分析，运用高频电磁加热器系统不但是在设备节能上有改进，还改进了悉数车间的温度，使员工在一个比较舒服的环境中工作。

3、加热灵敏，温度控制准确

传统的电阻丝加热原理是电阻丝自身发作高温后热量再逐渐的从料筒表面传导到料筒的基地，速度缓慢，并且坐落料筒基地的塑料实习温度和料筒表面温度有较大的过失。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体发作，温度控制实时准确，料筒表里温度共同，明显改进了产品的质量和提高了生产效率。

4、可以长时间在恶劣的环境中工作

塑胶料筒的传统电阻丝在以下环境中运用降低它的寿数。如：加热方位遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统自身不发热，所以他不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会发作漏电、短路等缺点。

5、发热功率大

塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝自身的损伤会加大，电阻丝金属自身在高温下回灵敏蒸腾，灵敏老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只需被感应的料筒金属内部才发作高温加热，自身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的运用寿命，还可以根据自身需要来调理运用功率。

6、避免传统加热的不安全要素

运用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下，人体彻底可以安全触摸；避免传统加热办法而形成的烧伤，烫坏事端的发作。