炉式结构是加热炉节能的先天条件，因此在新建模具加热炉时应尽可能考虑加热炉节能的需要。新建或改造炉膛结构，应尽量使燃料在炉膛内燃烧，以减少炉膛烟气的热损失；应尽可能将烟气余热回收到炉内，以提高炉子的燃料利用率。系数尽量减少炉子的固定热损失，提高炉子的热效率。

1、适当增加炉体长度。炉体的长度由总加热能力决定，但为了减少燃料消耗。为提高炉子的热利用率，可适当增加炉体长度。炉体矮小，高温烟气得不到充分利用，废气带走大量热能而逃逸。因此，适当加长外露体可降低炉底强度，提高热效率。

2、减少炉膛空间。炉膛各段的高度和长度对炉膛内的传热影响很大，直接影响到炉膛的加热和燃料的利用。在考虑炉高时，加热炉不仅要保证燃料的充分燃烧，还要使炉内气体充满炉膛。

3、炉内隔墙。炉内隔墙可以稳定炉压，控制炉气流量，控制炉温，减少烟气溢出，降低废气温度，减少炉头冷却。因此，根据实际情况在炉头、炉尾和各段之间增加隔墙，对炉子的节能降耗效果显着。