怎么减少模具加热炉的燃料消耗

1、尽量减少炉内冷却部件的表面积。如果炉肋过大，则应更换。如果包扎不好或绝缘材料脱落，应采取措施及时改善和补救。不宜采用水冷炉底和水冷出料斜面，通过水冷除去热量。

2、设置炉墙钢板，如果炉墙钢板烧坏，应利用大中修的机会重新安装。同时，钢板表面必须喷涂红外高温节能涂料，以减少炉衬的辐射传热，延长炉皮钢板的使用寿命。

3、模具加热炉炉门应尽量减少并关紧。装卸口应安装能关紧又能灵活开启的炉门，以保证加热炉有很好的密封性能，使炉内随烟气散失的热量能减少到Z低限度。

4、炉顶和炉墙必须有保温层，不能保温的顶棚结构要改变。为进一步实验，采用多层保温新结构，使模具加热炉壁外表面温度低于100℃，炉顶温度低于150℃摄氏度。炉底还应有保温层，以尽量减少砌体的蓄热和传递到基础的热量。余热利用应以节省炉用燃料为主，并应设置储热能力大的换热器。空气和燃气都应预热。预热温度越高越好。但在使用换热器的过程中，一定要注意换热器的温度，防止因温度过高而烧坏。