模具加热炉节能降耗的方法有哪些

1、合理优化工艺

受限于当前设备等级和设备更新顺序，模具加热炉暂时无法更换。为此，需要优化加热炉的运行流程，提高热效率，以降低能耗、节约资源、提高效率。

2、提高助燃空气温度

提高助燃空气温度是提高热效率和减少燃气消耗的有效途径。受换热设备成本影响，常规加热炉Z高助燃风温度控制在620℃，综合效益较差。在日常使用中，要保证按要求运行，防止燃料不完全燃烧后进入烟道在换热器处燃烧，以免降低换热器的使用寿命。

3、合理制定加热升温曲线

批次合理配制后，每组钢坯应有相对一定的轧制节奏。钢坯入炉后，可以确定钢坯各加热段的出炉时间和停留时间。当钢坯不同或钢坯相同而轧制产品不同时，加热曲线也不同。轧制薄而难定尺寸的产品，应采用低温低流量控制，燃料分布主要在加热段和均热段；对于厚而易轧的品种，轧制时间短，加热炉容量相对不足。预热段的燃料分配严格按照预热段的既定参数运行。

4、合理选择加热炉保温层耐火材料

模具加热炉选择保温材料时，应选用导热系数低、热容量大的保温耐火材料。如有可能，可适当加厚绝缘层。此外，助燃空气管道的保温包覆也很重要。关键是要保证施工质量。流速过大的零件可设计为浇注料。