怎么提高模具加热炉的生产效率

一般模具加热炉生产效率低，坯料输出受热不均匀，影响产品质量。炉内燃料燃烧时而充足时而不足，不仅浪费燃料，而且造成环境污染和钢坯过度氧化。

为充分发挥模具加热炉的优势，配备可编程序控制器，采用双交叉限幅并联子串级和燃烧换向控制方式。根据工艺要求，钢坯必须逐步均匀地加热到所有要求的温度，方可送入轧制工序进行轧制。

为达到上述目的，钢坯分三个梯度温度段加热。在结构上，模具加热炉分为三段。钢坯进入加热阶段进行预热；达到一定温度后，在第二加热阶段继续升温，当第二加热阶段达到所需温度时，进入第三加热阶段。均热阶段的温度略低于第二加热阶段，使坯料整体温度均匀。

蓄热式三个加热段的温度采用双交叉限位并联子串级控制的方式控制。虽然算法比较复杂，但控制效果还是不错的。

为了提高模具加热炉的燃烧效率，燃料和助燃气体的控制阀采用恒温换向的方式，利用燃烧产生的烟气热量对燃烧进行预热——助燃空气提高助燃空气的温度，即燃烧。