在中频电炉冷启动过程中，在任何熔融金属接触炉衬之前，给炉衬材料足够的时间，使其可逆地膨胀，并密封冷热冲击产生的裂纹。冷启动时，应使用3 ~ 4 K热电偶检测温度，热电偶应靠近炉壁或炉底放置。对于中频炉，有效线圈中间的热电偶温度为控制温度。此外，可以在炉膛底部增加气体燃烧，以帮助降低炉膛上部与整个炉衬之间的温差。

比如5吨中频电炉的冷启动时间：在2小时内将炉内固体物料加热到1100（加热速度：4吨到15吨炉不超过150/h，15吨炉不超过100/h），并在1100保温3小时。保温后，迅速熔化炉料，投入正常使用。开始低功率送电，逐渐加大功率（15分钟达到全功率的20％ ~ 30％），使炉衬冷却时出现的细小裂纹得以桥接。

为了更好地在工作中使用中频电炉，日常有必要：

（1）用测温枪观察中频电炉的晶闸管、阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。测温时间分为三个阶段：一次测温约为5-10分钟，在机器运行一炉钢水时接通约三分之一的电源后进行。二次大概是这个炉的钢水差不多满的时候。然后在冶炼结束的时候，也就是今天一炉满功率的时候，第三次测量温度。当然，为了及时发现和解决问题，需要记录上述三个温度测量值。

（2）每天检查中频电炉的电缆螺丝是否松动。

（3）每天开机前，要确认中频电炉的动力水泵和炉水泵已开启，电源柜内水压为1.5-1.7kg，炉内水压为1.5-2kg。

（4）保持炉水电缆附近清洁，无铁屑和金属物体。

中频电炉设备运行前，要提前10分钟打开水泵，观察是否有漏水、渗水现象。如发现，应立即处理，以免影响生产。如果机器检测到晶闸管温度异常，应立即检查原因，查看水管是否破裂，导致水流和加热不足，或者晶闸管套管有污垢堵塞。如果发现整流器阻容保护的电阻温度明显不同于其他电阻，需要立即检查原因是电容开路还是电阻损坏。一般情况下，反应器启动时会明显嗡嗡作响，感觉有点紧张。