中频感应加热炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节约材料和锻造模具成本等特点。

由于中频感应加热原理是电磁感应，其热量产生于工作原理本身，普通工人用中频电炉工作十分钟后即可连续完成锻造任务，无需提前烧炉专业工人进行炉炉和炉子工作。不要担心因停电或设备故障而浪费煤炉中的加热空白。由于加热方法加热快，所以氧化非常小，每吨锻造和煤炉相比至少节约钢材20-50公斤，材料利用率高达95%。由于加热方法加热均匀，核心表的温差很小，锻造模具的寿命大大增加，锻造表面的粗糙度小于50um。

中频感应加热炉优良的工作环境，改善了工人的工作环境和企业形象，没污染，低能耗。

加热均匀，芯体表面温差很小，温度控制精度高。

中频感应加热炉在工件内部产生自身热量，所以加热均匀，芯面温差小。温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。

中频电炉加热控制装置发展具有一种体积小，重量轻、效率高、热加工技术质量优及有利社会环境等优点正迅速及时淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属材料加热系统设备。

中频感应加热炉广泛应用于焊接、除盐、淬火、传热等工艺，涵盖汽车、摩托车零部件、铁路、航空航天、武器制造、机械制造、电器制造和特殊金属加工业，用于热传导前的热模锻造、工作面和局部淬火、退烧、电机、电器和阀门焊接、钨、钛和铜钨烧结和黄金，白银和其他金属。